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  • 工业铝型材有什么优势

      铝型材在工业当中使用的也比较广泛,主要是因为铝型材它的独特设计以及坚硬的框架结构。为了让大家能够更好地使用工业铝型材,那么大家就是要充分的了解一下工业铝型材的优势,这样才能更好地挑选和使用铝型材。



      型构是将某一平面几何图形,沿与其垂直的直线轨迹在空间平行移动所形成的条料。采用铝及铝合金通过热挤压或轧制的方法制成的条料,称为工业铝型材。如果用钢通过轧制的方法制成的条料,称为钢工业铝型材。



      工业铝型材结构的优点

      1.简化小品设计过程

      由于采用工业铝型材,可以根据不同需要,应用积木化原理装成各种结构型式,简化了设计,缩短了投产周期和钣结构相比,避免了结构复杂、零件繁多、设计工作量大等一系列缺点。

      2.简化生产过程

      由于工业铝型材结构的加工工序只需下料,打孔和很少的折弯,加工简单,装配方便,避免了铱金结构的多工序加工,使生产过程大为简化。同时减轻了大量手工操作的钣金劳动强度,既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。

      3.减轻设备重量

      据统计,电子仪器机箱采用铝工业铝型材结构后,比原来哟用黑色金属的钣金结构重量轻约60%。



      4。减少工、模具的数量

      据统计,一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具,而采用工业铝型材结构最多只需20副

      5.节省材料。

      6.便于贮存和运输

      7.有利于标准化,通用化和系列化

  • 【铝型材】都有什么原因可以导致铝型材表明被腐蚀

         【铝型材】都有什么原因可以导致铝型材表明被腐蚀
      我们之所以选择使用铝型材装修的原因就是因为它结构比较稳定,并且在长期的使用过程中还比的抗腐蚀。但是,一些铝型材的表面会出现腐蚀的现象,这主要是由于铝型材在加工制造的时候它的制造材料比例没有使用正确。

      1、在熔铸过程中镁、硅的添加比例不各适,例如有部分富余硅存在,这部分富余硅除有少量硅以游离态存在外,在铝合金中同时会形成三元化合物。这些在合金中形成的不溶性的杂质相或游离态杂质相往往聚集在晶界上,同时削弱晶界的强度和韧性,成为耐蚀性最差的薄弱环节,腐蚀首先从该处产生。

      2、在熔炼过程中,虽然镁、硅的添加比例在标准规定的范围内,但有时由于搅拌不均匀和不充分,造成熔体中的硅分布不均匀,局部存在着富集区和贫乏区。它直接反映到铝型材产品上,铝基体中存在少量游离态硅时,不仅降低合金的抗蚀性能,而且粗化合金的晶粒。

      3、挤压时各工艺参数的控制,如棒坯预热温度过高,金属挤出流速、挤压时风冷强度、时效温度与保温时间等控制不当都易产生硅偏析和游离,使镁和硅没有完全成为Mg2Si相,而有部分游离硅存在。

      总之,铝型材如果在使用中表面容易腐蚀还是由于铝型材在生产时质量标准过低造成的,因此我们在选择铝型材时应该到正规的生产厂家,这样的铝型材才会更有保障

  • 如何保证工业铝型材的硬度

      在我们的日常生活中在对房子的装修应用得最广泛的材料就是铝型材,因为这种材料的性质比较的稳定并且使用起来也比较的环保,所以受到许多消费者的欢迎。但是我们在购买铝型材的过程中要注意购买硬度比较高的铝型材。

      1、铝型材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定, 并密切关注温的波动情况。铝型材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉



     3、铝型材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。


      4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。



      挤压生产出来的铝型材,未经时效前硬度偏低,不能作为成品使用,因此,一般来说,都必须经过时效来提高强度。通常,时效可分为自然时效和人工时效两种,铝型材目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

  • 铝型材的市场预期

      随着建筑行业的不断发展,铝型材在建筑行业的应用也在逐渐的得到推广。所以,为了铝型材在市场上能够得到长期的发展,我们需要不断的对铝型材的制造工艺进行创新,不断增加铝型材的款式,让消费者能够拥有更多选择的余地。



      首先,因铝合金型材行业相对于其他行业产品而言差异化程度较小,故成本竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素。

      其次,生产厂商的规模化扩张趋势和产业纵向一体化趋势在明显加快,少数快速成长的优质企业将越来越成为未来市场竞争的主导力量。



      再次,以规模、技术、品牌、管理和服务为主的企业综合竞争能力日渐重要;且经济发达地区将继续保持对铝型材较大的和活跃的消费需求,有利于位处该等地区优势企业的进一步发展壮大。



      最后,国内企业进入国际市场的步伐将进一步加快,特别是沿海地区部分铝型材已具有较好国际市场开拓基础的大型企业,其出口量有望保持较快增长。

  • 【工业铝型材】铝型材生产要经过哪几步

      【工业铝型材】铝型材生产要经过哪几步
      现在许多行业都开始使用铝型材,所以它的应用范围还是比较广泛的。许多消费者也愿意使用铝型材来装修自己的房子,因为铝型材的结构性能比较的稳定,受到了许多消费者的欢迎。但是为了大家更加的了解铝型材,就是要为大家普及一下它的生产过程,这样在大家购买的过程中就不会出现困难。

      1、熔铸:这是铝型材生产的首道工序。主要过程为:配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

      2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。

      3、上色:阳极氧化,挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

      以上就是铝型材的生产工艺流程,在实际生产过程中还有很多需要做的事情,这里让大家简单了解一下。以上是关于铝型材生产经过哪几步的相关介绍,更多关于工业铝型材的相关问题可以通过我公司网站进行阅览或者在线咨询。

  • 工业铝型材阳极氧化封孔的3种方法

    通常情况下,工业铝型材生产出来以后需要氧化处理,从而使其获得一层保护膜,这样可以使工业铝型材的使用寿命大大延长。不过在铝氧化加工之后,由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能,所以,工业铝型材的表面还很容易受到污染,那么我们需要对其进行封闭处理。

    在对氧化膜孔进行封闭处理的时候,我们可以采用不同的方法来完成要求。其实对于工业铝型材氧化加工而言,其比较常用的封闭方法主要有三种,分别为:热水封闭、蒸汽封闭以及盐溶液封闭。下面我们就分别来介绍下这三个方法的主要内容,希望能够帮助到大家。一起来看看具体的内容吧!

    首先,我们一起来了解下热水封闭。该方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的氧化铝在热水中发生水化反应,之后生成水合氧化铝,这样就可以增加氧化膜的体积。这样一来,就可以实现封孔的要求。对于工业铝型材氧化加工而言,热水封闭的技术条件主要包括有:温度维持在95~100℃,pH值5.5-到6之间,时间为10到30分钟。


    那么,第二种方法主要包括哪些内容呢?相比较来说,这种方法比第一种的效果要更好一点,但是成本也会高一些。通常情况下,这种封闭方法主要是应用于工业铝型材氧化加工中对于封闭要求较高的场合中,比如一些装饰性零件等。蒸汽封闭的技术条件主要为:温度为100到110℃,压力应控制在0.05到0.1 MPa 之间。

    最后一种是盐溶液封闭方法。其实,使用这种方法来封闭的话,那么我们可以根据需要选择不同的化学物来进行封闭,比如重铬酸盐封闭,或者是水解盐类的封闭。通常情况下,水解盐封闭法主要是应用于工业铝型材氧化加工着色后的封闭处理。
     

  • 工业铝型材特点

    特点

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    抗腐蚀性
    铝型材的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3,8.93g/ cm3),的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。
    电导率
    铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上,铝的电导率近于铜的两倍。
    热导量率
    铝合金的热导量率大约是铜的50-60%,这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具,以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
    非铁磁性
    铝型材是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
    可机加工性
    铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中,以及在这些合金产出後具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。
    可成形性
    特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
    回收性
    铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
  • 铝价变动之因素

      1、供求关系的影响

             供求关系直接影响着商品的市场定价,当市场供求关系处于暂时平衡时,该商品的市场价格会在一个窄小的区间波动;当供求关系处于失衡时,价格会大幅波动。在铝的期货市场上,投资者可关注体现铝供求关系变化的一个指标——库存。铝的库存又分为报告库存和非报告库存,报告库存又称“显性库存”,是期货交易所定期公布其指定交割仓库铝的库存数量。而非报告库存主要是指全球范围内的生产商、贸易商和消费者手中持有的铝的数量,由于这些库存无专门机构进行统计和对外发布,所以这些库存又称为“隐性

    库存”。

     

      2、氧化铝供应的影响

      氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%。由于国际氧化铝市场高度集中,全球大部分氧化铝(80%~90%)都通过长期合约的方式进行销售,因此可供现货市场买卖的氧化铝少之又少。以中国为例,1997年以前,中国氧化铝缺口部分主要在国际现货市场上购买,没有长期合约。到了1997年,中国有色与美铝签订了30年长期供货合约,每年40万吨,价格根据lme原铝价格的一定比例定价。近年来,中国电解铝生产规模的不断扩大,导致了国内对氧化铝需求也在不断增长,目前约有三分之二的进口氧化铝需要从现货市场购买。中国在国际市场上大量采购氧化铝,直接推动了国际氧化铝价格的大幅上涨,据统计,2004年中国共进口氧化铝587万吨,同比增长4.8%,平均进口价为340美元(国外氧化铝生产的现金成本不到120美元),简单测算,仅2004年氧化铝直接进口就多支付国外氧化铝供应商的成本高达数10亿人民币。不断上涨的氧化铝价格使电解铝生产企业生产成本大幅上升,经济效益大幅下滑,多数企业陷入微利或亏损。 
     

      3、电价的影响

      电解铝产业又称“电老虎”行业,目前国内外铝厂吨铝平均耗电均控制在1.5万kwh/t以下。西方国家铝锭生产的经验显示,当电费超过铝生产成本的30%时被认为是危险的生产。

      2004年中国铝厂吨铝平均耗电为14683kwh/t,比2003年减少了347kwh/t,是中国电解铝行业平均综合交流电耗降幅最大的一年。

    尽管如此,由于中国属能源短缺国家,数次上调的电价使铝企业的平均电价上升至0.355元/KWh以上,比2003年上升了近4分/KWh,这意味着铝企业吨铝的生产成本增加了600元。

      因此,电力因素不仅影响着中国电解铝的生产,也影响着国内国际铝市场的价格。



    4、经济形势的影响:

      铝已成为重要的有色金属品种,特别是在发达国家或地区,铝的消费已经与经济的发展高度相关。当一个国家或地区经济快速发展时,铝消费亦会出现同步增长。同样,经济的衰退会导致铝在一些行业中消费的下降,进而导致铝价格的波动。此外,与铝相关的一些金属价格的波动、国际石油价格的波动、各国产业政策的变化都会对铝价产生影响。

      5、进出口关税、国际汇率的影响:

      国际上铝的贸易一般以美元进行标价和结算,近年来美元的走势对铝价的影响显而易见。

      进出口关税对铝价的影响在中国显得尤其突出。中国是氧化铝的进口大国,加入WTO前为了保护国内氧化铝工业,进口关税为18%。根据世贸协议,中国在2002年将氧化铝关税调整为12%,2003年为10%,2004年为8%;电解铝出口以前可以享受15%的出口退税的优惠,2004年中国把15%降低为8%,从2005年起,不仅8%完全取消,还要加征5%的关税。据初步测算,取消出口退税将使铝企业的出口成本增加600~1000元/吨,对出口铝锭征收5%的关税将使企业的出口成本再增加770元/吨(按05年初的国际市场价格估算)。可见,关税、国际汇率的变化影响着铝市场的价格。

      6、铝应用趋势变化的影响:

      汽车制造、建筑工程、电线电缆等主要行业在铝锭使用面和使用量上的变化,会对铝的价格产生重大影响。仅以汽车制造为例,有关机构预测,到2010年仅小轿车及小型载重汽车对铝的需求量就将增加80%,即由目前每年的580万吨增加到1050万吨。

      7、铝生产工艺的改进与革新对铝价的影响

      随着计算机技术在铝电解行业的迅速应用,带动了电解过程中物理场的深入研究和有关数学模型的建立,使电解槽的设计更趋合理,电槽容量大幅度增加。



  • 铝合金型材的生产过程

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    1、熔铸是铝型材生产的首道工序。 主要过程为:

    (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

    (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

    (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

    2、挤压:挤压是铝型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形(此过程中模具、挤压机、圆铸棒均需加热)。鸿发有色常用的 6063-T5铝合金,在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时 效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。


    3、表面处理 (此处主要讲氧化的过程)

    氧化:挤压好的铝合金型材俗称基材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为:

    (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗, 裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

    (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化铝膜层。

    (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭, 使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用 封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材 外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。


  • 铝型材加工中的退火技术介绍

    铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火.退火的目的:消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工;控制产品的状态和性能;清除轧制油,提高表面质量.

      根据生产能力和规模,工业铝型材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线,退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成.

    炉体采用大风量风机对工业铝型材进行循环加热,炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过工业铝型材,使之加热均匀,加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便.炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式,运行平稳,密封性好.炉子的排油烟系统可有效地去除工业铝型材表面的油膜,调节炉内的压力.这种炉子的装料量一般为10~50t.

      工业铝型材退火炉是铝型材加工热处理中最广泛采用的设备.随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对工业铝型材的退火提出了更高的要求,如退火产品的外形质量、性能指标的一致性.

    外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等.内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面.除退火工艺和设备外,产品退火以前的加工历史,如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等,对退火产品的内在质量也有重要影响.

  • 铝型材框架中各种微量元素的作用

          铝型材框架中的微量成份:铁以及硅。铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中,硅在Al-Mg-Si系锻铝中以及在Al-Si系焊条及铝硅锻造合金中,均作为合金成份加的,在基它铝合金 中,硅以及铁是常见的杂质成份,对合金功能有显然的波及。它们重点以FeCl3以及游离硅存在。在硅大于铁时,造成β-FeSiAl3(或 Fe2Si2Al9)相,而铁大于硅时,造成α-Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁以及硅比例不起初,会导致铸件发生裂纹,铸铝中铁含量过 高时会使铸件发生脆性。

          铝型材框架中的微量成份:钛以及硼。钛是铝合金中惯用的增添成份,以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金模式参与。钛与铝造成 TiAl2相,成为结晶时的非自觉核心,起细化锻造组合以及焊缝组合的作用。Al-Ti系合金发生包反应时,钛的临界含量约为0.15%,假如有硼存在则减 速小到0.01%。

          铝型材框架中的微量成份:铬。铬在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的增添成份。600℃时,铬在铝中熔解度为0.8%,室温时基本上不熔解。 铬在铝中造成(CrFe)Al7以及(CrMn)Al12等金属间化合物,阻挡再结晶的形核以及长大过程,对合金有肯定的深化作用,还能改良合金韧性以及下降应力侵蚀开裂敏感性。但会场增添淬火敏感性,使阳极氧化膜呈黄色。铬在铝合金中的增添量通常不超出0.35%,并随合金中过渡成份的增添而下降。