铝型材加工退火分为板带材退火和箔材退火.退火的目的：消除冷加工硬化以便继续进行轧制或深度加工；控制产品的状态和性能；清除轧制油,提高表面质量.
根据生产能力和规模,工业铝型材退火炉分为单体退火和退火炉群组成的退火生产线,退火生产线一般由几台退火炉、复合装卸料车、炉外料台、冷却室(有些炉子带旁路冷却器)组成.
炉体采用大风量风机对工业铝型材进行循环加热,炉内的导流装置可有效保证气流均匀的通过工业铝型材,使之加热均匀,加热器采用顶装整体式结构、拆装、维修很方便.炉门开闭采用气动压紧式或机械传动升降式,运行平稳,密封性好.炉子的排油烟系统可有效地去除工业铝型材表面的油膜,调节炉内的压力.这种炉子的装料量一般为10～50t.
工业铝型材退火炉是铝型材加工热处理中最广泛采用的设备.随着技术的发展和对产品质量要求的提高,对工业铝型材的退火提出了更高的要求,如退火产品的外形质量、性能指标的一致性.
外形质量包括起皮、气泡、油斑、氧化腐蚀、表面光洁度等.内在质量包括力学性能、晶粒度、各向异性等方面.除退火工艺和设备外,产品退火以前的加工历史,如配料成分、熔铸工艺、冷加工率等,对退火产品的内在质量也有重要影响.
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